醋酸丙烯酯法是20世紀(jì)80年代開發(fā)的工藝

防護(hù)結(jié)果明顯。

得到一致的好評(píng)。

無機(jī)耐高溫膠水耐溫可以到達(dá)1800℃，產(chǎn)品也廣泛銷往國(guó)內(nèi)外，公司膠粘劑產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)水平得到國(guó)際上專家的認(rèn)可，并長(zhǎng)期與國(guó)內(nèi)外知名膠粘劑研究院保持技術(shù)交流和廣泛合作，已經(jīng)形成了一支專家級(jí)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，防護(hù)結(jié)果明顯。

經(jīng)過數(shù)年在膠粘劑領(lǐng)域的深入研究，抗熱震功能好，學(xué)習(xí)醋酸丙烯酯法是20世紀(jì)80年代開發(fā)的工藝。構(gòu)成的耐高溫維護(hù)涂層平均致密，涂料會(huì)霎時(shí)粘附在基體外表，在水分揮發(fā)的還，涂料能直接在400-1000℃的高溫基體外表噴涂，可用于耐高溫資料的直接粘接，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑運(yùn)用便利，并且可以再高溫下堅(jiān)持優(yōu)越的粘接功能和抗侵蝕性，不只粘結(jié)力強(qiáng)且對(duì)金屬基體無侵蝕性，獲得粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮渙散系統(tǒng)，經(jīng)過對(duì)成分派比以及制備工藝參數(shù)的挑選，耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑是一種應(yīng)用無機(jī)納米資料經(jīng)縮聚反響制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技能難題，可以在火中長(zhǎng)工夫運(yùn)用，做到達(dá)標(biāo)排放。5萬噸/年環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目污染物排放如下：

無機(jī)耐高溫膠水耐溫可以到達(dá)1800℃，充分考慮污染物的回收和綜合利用。外排污染物與同類產(chǎn)品相比大為減少。本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水、廢氣均得到了有效的治理，注重提高轉(zhuǎn)化率，裝置定員為100人。

1 廢水處理站的污泥 290 含CaCO3、SiO2、Al2O3 外運(yùn)

三 廢渣 t/a

2 焚燒單元（處理有機(jī)廢物） 2860 以N2為主 水洗后經(jīng)過20米高的煙筒排入大氣

1 生產(chǎn)裝置排出 480 以空氣為主 用水和堿液洗滌后排入大氣

二 廢氣 Nm3/h

19.5 CODcr≤1600mg/l；BOD5≤530mg/l；Cl－≤1.2%；pH 6~7.5 污水處理站

一 廢水 t/h

序號(hào) 名稱 排放量 主要來源及成分 處理方式

主要三廢排放量及處理方式表

本項(xiàng)目生產(chǎn)采用清潔生產(chǎn)工藝。采用先進(jìn)的工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備，裝置定員為100人。

主要三廢排放量及處理方式

5萬噸/年環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)裝置占地面積為m2，不適宜在徐州市發(fā)展，由于傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法工藝的“三廢”排放量較大，考慮徐州市自身?xiàng)l件，因此在成本方面和環(huán)保方面具有較大優(yōu)勢(shì)。

裝置占地及定員

4 蒸汽,1.3MPa t 10.5 65.625 52.5

3 電 kWh 470 2937.5 2350

2 循環(huán)冷卻水 m3 860 5375 4300

1 新鮮水 m3 1.7 10.625 8.5

序號(hào) 名稱 單位 單耗 小時(shí)消耗 年耗(X 104/a)

主要公用工程用量

公用工程消耗量

2 氯化氫 t 0.41

1 甘油 t 0.99,

序號(hào) 名稱 單位 單耗 年用量

主要原材料用量

主要原料供應(yīng)

主要原材料及公用工程消耗

通過比較丙烯高溫氯化法、醋酸丙烯酯法及甘油法三種工業(yè)化工藝的基礎(chǔ)上，工藝先進(jìn)，原料成本低，利用生物柴油副產(chǎn)甘油，裝置投資相對(duì)較高。

推薦的工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

甘油氯化法是國(guó)際上最新開發(fā)的新工藝，裝置投資相對(duì)較高。

甘油氯化法

（2）為防止醋酸腐蝕需用不銹鋼設(shè)備材料，主要包括：

（1）工藝反應(yīng)步驟多；

醋酸丙烯酯法也存在著明顯的劣勢(shì)，生產(chǎn)故障少且避免了副產(chǎn)物氧化烴類的生成；無氯醇化工藝，反應(yīng)條件緩和，丙烯。收率較高；取消了高溫氯化工藝，主要原料氯氣和石灰用量減少一半；采用了乙酸氯化技術(shù)，污水排放量少。

醋酸丙烯酯法與丙烯高溫氯化法相比，不結(jié)焦，條件緩和，原料消耗指標(biāo)低；

（4）副產(chǎn)品少，收率高，其工藝優(yōu)勢(shì)如下：

（3）避免了高溫氯化反應(yīng)，僅有近20年歷史，污水排放量較大。

（2）采用乙酰氧化技術(shù)，其工藝優(yōu)勢(shì)如下：

（l）產(chǎn)品質(zhì)量較高；

工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)間較短，能耗較高，消耗定額較高；

醋酸丙烯酯法

（2）設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，原材料轉(zhuǎn)化率低，平衡生產(chǎn)。

（1）反應(yīng)副產(chǎn)品較多，在實(shí)際生產(chǎn)操作過程中可根據(jù)市場(chǎng)情況與環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行調(diào)節(jié)，可直接作為產(chǎn)品銷售，裝置投資費(fèi)用與醋酸丙烯酯法相比較低；

丙烯高溫氯化法工藝的劣勢(shì)為：

（3）, 中間產(chǎn)品氯丙烯可用于生產(chǎn)農(nóng)藥、樹脂、粘合劑、涂料等的生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)已多次進(jìn)行有關(guān)技術(shù)改造，是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)的主要工藝，樂泰膠。操作穩(wěn)定。丙烯高溫氯化法工藝生產(chǎn)開發(fā)歷史長(zhǎng)，然后進(jìn)入三塔串聯(lián)的蒸餾塔。重質(zhì)餾分從塔底除去。

（2）引進(jìn)費(fèi)用低，分除的催化劑溶液循環(huán)返回反應(yīng)器。含有乙二醇產(chǎn)品的蒸氣送至最終分離器，攜帶的氫氣釋放至火炬系統(tǒng)。產(chǎn)品液體加熱并送至最后的閃蒸段，轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%。對(duì)乙二醇和丙二醇有高的選擇性。第二反應(yīng)器的產(chǎn)品壓力依次降低。粗產(chǎn)品送至分離罐，基于貴金屬鹽和有機(jī)膦配合基。原料包括糖醇（丙三醇.）、醛式糖（葡萄糖）和醛式糖的聚合物（纖維素、淀粉等）。氫解時(shí)發(fā)生兩種基礎(chǔ)反應(yīng)：脫水和碳-碳鏈解離。過程使用串聯(lián)操作的攪拌釜式反應(yīng)器。氫、有機(jī)溶劑和糖如丙三醇加上催化劑進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)在均一的液相下進(jìn)行，聽說樂泰膠。并將其轉(zhuǎn)化為乙二醇。該催化劑為均相氫解催化劑，可將生產(chǎn)生物柴油時(shí)不需要的副產(chǎn)物丙三醇生產(chǎn)乙二醇。新的催化劑體系使用可再生的、由糖衍生的進(jìn)料，戴維工程技術(shù)公司開發(fā)了一種獨(dú)特的加工方法，該工藝也采用先進(jìn)的催化劑。據(jù)報(bào)道，而是從丙三醇生產(chǎn)丙二醇，已申請(qǐng)了11項(xiàng)專利。美國(guó)從事于農(nóng)業(yè)的大型公司Aroher Daniels Midland公司最近也計(jì)劃不從環(huán)氧丙烷，該工藝采用新型催化劑，法國(guó)生物柴油生產(chǎn)商Diester工業(yè)公司將以合適的價(jià)格供應(yīng)丙三醇。環(huán)氧氯丙烷可用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、紙張?jiān)鰪?qiáng)劑和其他產(chǎn)品。索爾維公司將采用稱之為Epicerol的新工藝生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷，生產(chǎn)能力為1萬噸/年環(huán)氧氯丙烷，該裝置將于2007年上半年投運(yùn)，而不是丙烯。該公司稱，該裝置的關(guān)鍵原料為丙三醇，而每生產(chǎn)1kg生物柴油約產(chǎn)生1kg丙三醇。索爾維公司最近在法國(guó)Tavaux的現(xiàn)有生產(chǎn)地建設(shè)新的環(huán)氧氯丙烷裝置，動(dòng)物脂肪或植物油與甲醇反應(yīng)可生產(chǎn)柴油替代品生物柴油，寶潔化學(xué)公司在英國(guó)West Thurrock的天然丙三醇生產(chǎn)廠也將于3月底停產(chǎn)。美國(guó)樂泰。尋求丙三醇利用的新途徑已引起人們的普遍關(guān)注，陶氏化學(xué)公司已于2006年1月底關(guān)閉了在美國(guó)得克薩斯州Freeport的丙三醇裝置，從而致使傳統(tǒng)的丙三醇裝置相繼停產(chǎn)。因?yàn)閺纳锊裼透碑a(chǎn)的丙三醇市場(chǎng)供過于求，壓力0.1-0.3MPa；而后與石灰乳皂化反應(yīng)再環(huán)化生成環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品。

（1）工藝成熟，然后進(jìn)入三塔串聯(lián)的蒸餾塔。重質(zhì)餾分從塔底除去。

丙烯高溫氯化法工藝的優(yōu)勢(shì)如下：

丙烯高溫氯化法

工藝路線比較

甘油氯化法是最新開發(fā)成功的生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷新方法。由于世界上生產(chǎn)生物柴油的副產(chǎn)物丙三醇（甘油）正在不斷增多，溫度0-10℃，以強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為催化劑；丙烯醇與氯低溫加成反應(yīng)生成二氯丙醇，壓力0.1-1.0MPa，溫度60-80℃，壓力0.5-1.0MPa下發(fā)生氧乙?；磻?yīng)生成醋酸丙烯酯；醋酸丙烯酯經(jīng)水解反應(yīng)制得丙烯醇，溫度160-180℃，與醋酸和氧氣，降低生產(chǎn)成本。

甘油氯化法

該方法是由丙烯在鈀等特定的催化劑存在下，用CaO代替Ca(OH)2可回收熱量，環(huán)化前先用CaCO3乳液中和二氯丙醇水溶液中的鹽酸，次氯酸與氯丙烯反應(yīng)生成二氯丙醇（生產(chǎn)過程中二氯丙醇濃度一般控制在4%左右）。

醋酸丙烯酯法是日本昭和電工八十年代中期開發(fā)成功的工藝。大體可分為：制取醋酸丙烯酯、丙烯醇制取、合成二氯丙醇和皂化環(huán)合4個(gè)反應(yīng)單元。

醋酸丙烯酯法

皂化環(huán)合：是將二氯丙醇水溶液與Ca(OH)2或NaOH反應(yīng)生成環(huán)氧氯丙烷。齊魯石化公司引進(jìn)技術(shù)中，氯丙烯經(jīng)精制副產(chǎn)D-D混劑（1,2-二氯丙烷和1,3-二氯丙烯），生成氯丙烯和氯化氫氣體，短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，丙烯高溫氯化法可分為：丙烯高溫氯化制氯丙烯、次氯酸化合制二氯丙醇、二氯丙醇皂化合成環(huán)氧氯丙烷3個(gè)反應(yīng)單元。

次氯酸化：氯氣在水中生產(chǎn)次氯酸，丙烯高溫氯化法可分為：丙烯高溫氯化制氯丙烯、次氯酸化合制二氯丙醇、二氯丙醇皂化合成環(huán)氧氯丙烷3個(gè)反應(yīng)單元。

高溫氯化：是丙烯與氯氣經(jīng)干燥、預(yù)熱后以摩爾比4-5:1混合進(jìn)入高溫氯化反應(yīng)器，含氯化鈣廢水排放量大，樂泰官網(wǎng)。目前世界90%以上的生產(chǎn)能力是基于該工藝。但該工藝也存在如原材料丙烯、氯消耗高，技術(shù)已趨完善成熟，經(jīng)不斷改進(jìn)提高，至今有50多年的歷史，1948年建成工業(yè)化生產(chǎn)裝置，目前僅有少量工廠采用。三種工藝路線的具體情況如下：

大體上講，目前世界上有90%以上的環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)能力是采用該法生產(chǎn)；醋酸丙烯酯法是20世紀(jì)80年代開發(fā)的工藝，醋酸丙烯酯法法及甘油氯化法。其中丙烯高溫氯化法是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，建議環(huán)氧氯丙烷裝置的建設(shè)規(guī)模為5萬噸/年。

丙烯高溫氯化法工藝于1945年開發(fā)成功，目前僅有少量工廠采用。三種工藝路線的具體情況如下：

丙烯高溫氯化法

目前國(guó)內(nèi)外環(huán)氧氯丙烷的工業(yè)化生產(chǎn)方法主要有三種----丙烯高溫氯化法，同時(shí)參考甘油法環(huán)氧氯丙烷新技術(shù)等因素的基礎(chǔ)上，參考國(guó)外環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)裝置規(guī)模情況，佛山紙箱廠。生產(chǎn)能力為36.3萬噸/年。本項(xiàng)目在充分考慮國(guó)內(nèi)環(huán)氧氯丙烷的市場(chǎng)情況、裝置投資規(guī)模、工藝技術(shù)情況等因素的基礎(chǔ)上，其中最大的單套裝置生產(chǎn)能力是Dow化學(xué)公司在美國(guó)的裝置，中小型生產(chǎn)裝置也在2.4-5.0萬噸/年之間，如Dow、Resolution功能產(chǎn)品公司、臺(tái)塑等公司的環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)裝置規(guī)模在8-10萬噸之間，環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)品價(jià)格將保持較高水平。漢高樂泰膠水。本項(xiàng)目環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品測(cè)算價(jià)格取元/噸。

生產(chǎn)工藝技術(shù)概況

工藝技術(shù)方案

世界發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)企業(yè)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，同時(shí)考慮反傾銷等因素，

醋酸丙烯酯法是20世紀(jì)80年代開發(fā)的工藝樂泰藥業(yè)
而國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)總體運(yùn)行形勢(shì)將穩(wěn)定增長(zhǎng)，由于預(yù)計(jì)原油價(jià)格將長(zhǎng)期處于較高的水平，創(chuàng)歷史最高水平。

建設(shè)規(guī)模

本項(xiàng)目產(chǎn)品方案為年產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷5萬噸。

產(chǎn)品方案

產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模

從影響環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品價(jià)格的影響因素分析，2005年下半年價(jià)格突破元/噸，環(huán)氧氯丙烷市場(chǎng)價(jià)格隨反傾銷消息大幅上升，決定對(duì)原產(chǎn)于俄羅斯、韓國(guó)、美國(guó)和日本的進(jìn)口環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行反傾銷立案調(diào)查，商務(wù)部根據(jù)齊魯石化和天津化工廠提交的申請(qǐng)發(fā)布公告，使國(guó)內(nèi)環(huán)氧氯丙烷市場(chǎng)價(jià)格出現(xiàn)大幅增長(zhǎng)。2004年12月，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，國(guó)際油價(jià)持續(xù)上漲，主要影響因素是俄羅斯和韓國(guó)等進(jìn)口產(chǎn)品的沖擊、原油價(jià)格和國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行形勢(shì)。2003年下半年以來，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)氧氯丙烷價(jià)格總體呈振蕩上揚(yáng)趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格開始回升。

2005年-

2004年-

2003年-

2002年-

2001年-

2000年-

1999年-

1998年-

1997年-

1996年-

1995年-

年份 價(jià)格（元/噸）

近年國(guó)內(nèi)環(huán)氧氯丙烷價(jià)格

近年國(guó)內(nèi)環(huán)氧氯丙烷市場(chǎng)價(jià)格變化情況見下表：

近5年來，環(huán)氧氯丙烷價(jià)格在-元/噸內(nèi)波動(dòng)。2000年亞太地區(qū)市場(chǎng)逐步穩(wěn)定，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)環(huán)氧氯丙烷價(jià)格下降很快。1997年至1999年，同時(shí)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度放慢，國(guó)外產(chǎn)品大量轉(zhuǎn)向中國(guó)市場(chǎng)，醋酸。國(guó)際市場(chǎng)環(huán)氧氯丙烷價(jià)格下跌，受亞洲金融危機(jī)的影響，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格對(duì)市場(chǎng)影響很大。1997年年底開始，1997年開始進(jìn)口產(chǎn)品大量進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，部分地區(qū)甚至達(dá)到了元/噸。由于我國(guó)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)增長(zhǎng)相對(duì)緩慢和國(guó)家進(jìn)口關(guān)稅的下降，環(huán)氧氯丙烷市場(chǎng)價(jià)格達(dá)到元/噸左右，到2015年需求量將達(dá)40萬噸左右。

1995年和1996年受國(guó)內(nèi)化工產(chǎn)品價(jià)格普遍高漲的影響，到2015年需求量將達(dá)40萬噸左右。開發(fā)。

產(chǎn)品價(jià)格分析

預(yù)計(jì)2010-2015年我國(guó)環(huán)氧氯丙烷仍將保持4.5%左右的增長(zhǎng)速度，%）

合計(jì) 6.05 21.6 32.7 32.8 9.8

其它 0.15 0.5 35.1 0.8 8.1

氯醇橡膠 0.1 0.3 31.6 0.5 8.9

合成甘油 0.2 0.3 8.4 0.5 10.7

環(huán)氧樹脂 5.6 20.5 29.6 31 8.6

消費(fèi)領(lǐng)域 2000年消費(fèi)量(萬噸) 2005年消費(fèi)量(萬噸) 2000-2005年均增長(zhǎng)率(%) 2010年需求量(萬噸) 2005-2010年均增長(zhǎng)率(%)

我國(guó)環(huán)氧氯丙烷消費(fèi)情況及需求預(yù)測(cè)（萬噸，預(yù)計(jì)2010年需求量將達(dá)32.8萬噸，我國(guó)2005年環(huán)氧氯丙烷消費(fèi)量為18.75萬噸，具有一定的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿ΑｎA(yù)計(jì)到2010年在其它領(lǐng)域中環(huán)氧氯丙烷的消費(fèi)量將增加至8000噸左右。

綜上，但總體上消費(fèi)環(huán)氧氯丙烷的量都不大。2005年消費(fèi)量約5000噸。由于這些產(chǎn)品具有較高的產(chǎn)品附加值，對(duì)氯醇橡膠的需求量會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。到2010年氯醇橡膠對(duì)環(huán)氧氯丙烷的需求量約5000噸。

環(huán)氧氯丙烷還可以應(yīng)用于表面活性劑、紙張?zhí)頋裉砑觿?、離子交換樹脂等領(lǐng)域，對(duì)環(huán)氧氯丙烷的需求量約為3000多噸。預(yù)計(jì)今后隨著我國(guó)汽車等工業(yè)的發(fā)展，湖北武漢有機(jī)實(shí)業(yè)股份有限公司是我國(guó)亞洲最大的氯醇橡膠生產(chǎn)廠家。2005年我國(guó)氯醇橡膠產(chǎn)量約3000噸，在汽車、航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前我國(guó)氯醇橡膠的產(chǎn)能約為4000噸/年，有耐熱、耐油、而侯、耐氧化等綜合性能，因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)看合成甘油仍有一定的市場(chǎng)容量。預(yù)計(jì)2010年合成甘油對(duì)環(huán)氧氯丙烷的需求量約5000噸。

其它領(lǐng)域

氯醇橡膠是合成橡膠的新品種，每年均有大量進(jìn)口，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上甘油的缺口較大，由于國(guó)內(nèi)脂肪酸開工率低（不足50%），2005年消耗環(huán)氧氯丙烷約3000噸。目前國(guó)內(nèi)甘油來源主要為脂肪酸副產(chǎn)，總生產(chǎn)能力約為3萬噸/年，主要生產(chǎn)企業(yè)仍維持一定量的生產(chǎn)。

氯醇橡膠

目前我國(guó)主要有齊魯石化公司氯堿廠、江蘇泰興沃特爾化工有限公司以及廣西柳州市日用化工廠等采用化學(xué)合成法生產(chǎn)合成甘油，因此在市場(chǎng)上較受歡迎，因此合成甘油生產(chǎn)裝置開工率一直較低。不過由于合成甘油質(zhì)量較好，而且價(jià)格還高于甘油，在醫(yī)藥、涂料、紡織印染、食品、造紙、化妝品、制革、照相、印刷、金屬加工、電工材料和橡膠等工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。其生產(chǎn)方法主要有天然植物提取法、發(fā)酵法以及化學(xué)合成法三種。

我國(guó)曾陸續(xù)引進(jìn)了數(shù)套化學(xué)合成甘油的技術(shù)和裝置。廣東樹脂廠。由于合成甘油的中間原料環(huán)氧氯丙烷國(guó)內(nèi)市場(chǎng)十分緊俏，主要包括無錫樹脂廠新建2萬噸/年、張家港陶氏二期4萬噸/年、保力新樹脂（昆山）有限公司2萬噸/年、天津化工廠2萬噸/年等。預(yù)計(jì)2010年國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹脂產(chǎn)量將達(dá)到55萬噸以上，預(yù)計(jì)2010年國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹脂需求量將達(dá)到70萬噸左右。國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)宣稱有新建或擴(kuò)建環(huán)氧樹脂的計(jì)劃，勢(shì)必造成對(duì)環(huán)氧樹脂的強(qiáng)勁需求，我國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展汽車、能源、交通運(yùn)輸、電子、建筑等支柱產(chǎn)業(yè)，年均消費(fèi)增長(zhǎng)率25.4%。

甘油是重要的輕化工原料，對(duì)環(huán)氧氯丙烷的需求量將達(dá)到31萬噸以上。醋酸丙烯酯法是20世紀(jì)80年代開發(fā)的工藝。

合成甘油

今后一段時(shí)期，進(jìn)口年均增長(zhǎng)率高達(dá)20.4%；消費(fèi)量從1997年的10.16萬噸增長(zhǎng)到2005年的62.2萬噸，從1997年的5.87萬噸增加到2005年的26萬噸，近年進(jìn)口量增長(zhǎng)迅速，但國(guó)內(nèi)產(chǎn)量仍不能滿足快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，約占環(huán)氧氯丙烷總消費(fèi)量的95%。

雖然我國(guó)近年環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，消費(fèi)環(huán)氧氯丙烷約20.5萬噸，產(chǎn)量約44萬噸，我國(guó)環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)能力達(dá)到約55萬噸/年，從而實(shí)現(xiàn)了良好的整體帶動(dòng)戰(zhàn)略。大連齊化化學(xué)公司和江蘇三木集團(tuán)等先后建成較大規(guī)模具有世界先進(jìn)水平的環(huán)氧樹脂裝置。

到2005年底，促使國(guó)內(nèi)原有的環(huán)氧樹脂企業(yè)奮發(fā)創(chuàng)新，特別是從國(guó)外到國(guó)內(nèi)的技術(shù)“領(lǐng)先”刺激，而且技術(shù)裝備水平也有了飛躍，使我國(guó)環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)不僅生產(chǎn)能力大幅提升，幾乎占了目前中國(guó)大陸環(huán)氧樹脂生產(chǎn)能力的一半。同時(shí)采用的工藝技術(shù)都是國(guó)際最先進(jìn)的，美國(guó)陶氏（Dow化學(xué)）在江蘇張家港和鎮(zhèn)江各建設(shè)了一套4萬噸/年環(huán)氧樹脂裝置；韓國(guó)國(guó)都在江蘇昆山建設(shè)了2萬噸/年裝置；南陽塑料公司也在昆山建設(shè)了8.5萬噸/年環(huán)氧樹脂裝置；臺(tái)資宏昌在廣州建設(shè)了6萬噸/年裝置；香港建滔在廣州建設(shè)了4.5萬噸/年裝置；德國(guó)殼牌在廣州建設(shè)了2.5萬噸/年裝置。這些外資工廠具有相當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模，外資大舉進(jìn)入中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)，增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

自2000年以來，使得我國(guó)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量提高、品種增多、質(zhì)量改善，在20世紀(jì)80年代之前發(fā)展速度不快。自中國(guó)石化巴陵公司和無錫樹脂廠從日本和德國(guó)引進(jìn)整套環(huán)氧樹脂設(shè)備和技術(shù)以來，近幾年環(huán)氧樹脂進(jìn)口量年均增長(zhǎng)率高達(dá)20%以上。

我國(guó)從1958年開始生產(chǎn)環(huán)氧樹脂，國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹脂需求逐年增長(zhǎng)，特別是在某些特殊領(lǐng)域其它材料無法替代，復(fù)合材料等領(lǐng)域用途更加廣泛。環(huán)氧樹脂是目前國(guó)內(nèi)熱固樹脂中發(fā)展最快的產(chǎn)品之一。由于其產(chǎn)品性能優(yōu)異，粘接劑，電子/電氣封裝材料，因此環(huán)氧樹脂被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)。特別是防護(hù)涂料，同時(shí)兩端含有環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱。對(duì)于佛山家具廠。環(huán)氧樹脂的強(qiáng)度、韌性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性、防水、防潮、防霉、耐熱、耐寒性、粘接性以及電性能均十分優(yōu)異。正是由于環(huán)氧樹脂固化物具有如此之多的優(yōu)良性能，消費(fèi)比例約為5%左右。

環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂的主要品種之一。環(huán)氧樹脂通常是指大分子主鏈上含有醚鍵和仲醇基，環(huán)氧氯丙烷的其它消費(fèi)領(lǐng)域還有表面活性劑、阻燃劑、離子交換樹脂、油田化學(xué)品和水處理劑等，約占其總消費(fèi)量的95%；合成甘油和氯醇橡膠也消費(fèi)一定量的環(huán)氧氯丙烷，但實(shí)際開工建設(shè)的較少。

環(huán)氧樹脂

我國(guó)環(huán)氧氯丙烷主要應(yīng)用于環(huán)氧樹脂，規(guī)劃、擬建項(xiàng)目較多，沒有排放條件的內(nèi)陸地區(qū)很難滿足要求。國(guó)內(nèi)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)發(fā)展速度較慢，環(huán)氧氯丙烷傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝會(huì)產(chǎn)生較大量的廢水排放，能同時(shí)獲得這兩種原料的企業(yè)較少。此外，氯氣則主要來自氯堿企業(yè)，在我國(guó)丙烯來自煉廠，國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)宣稱有新建環(huán)氧氯丙烷的計(jì)劃。但由于環(huán)氧氯丙烷傳統(tǒng)生產(chǎn)需丙烯和氯氣兩種原料，環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格上漲很快。因此，同時(shí)由于近幾年國(guó)內(nèi)環(huán)氧氯丙烷下游環(huán)氧樹脂等領(lǐng)域發(fā)展迅速，近半數(shù)市場(chǎng)份額由進(jìn)口產(chǎn)品滿足，國(guó)內(nèi)產(chǎn)量則有所增加。

消費(fèi)現(xiàn)狀及需求預(yù)測(cè)

多年來我國(guó)環(huán)氧氯丙烷一直產(chǎn)不足需，進(jìn)口量將略有下降，表觀消費(fèi)量達(dá)到18.75萬噸。2006年估計(jì)受國(guó)家商務(wù)部對(duì)俄、韓、美、日進(jìn)口環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行反傾銷調(diào)查的影響，2005年年國(guó)內(nèi)環(huán)氧氯丙烷的進(jìn)口量達(dá)到了9.77萬噸，大量產(chǎn)品依賴進(jìn)口解決，由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品供應(yīng)不足，主要生產(chǎn)企業(yè)情況如下表。

2005年 11.10 10.5 11.1 0.04 21.56

2004年 11.10 9.00 9.77 0.02 18.75

2003年 11.10 7.05 6.91 0.03 13.93

2002年 10.10 5.51 4.37 0.02 9.85

2001年 7.60 4.04 3.55 0.07 7.52

2000年 7.60 3.55 2.54 0.04 6.05

1999年 4.20 2.50 2.46 <0.01 4.96

1998年 4.20 1.98 1.87 0.01 3.85

1997年 4.55 2.31 0.50 0.04 2.77

1996年 4.55 2.82 0.15 <0.01 2.97

1995年 4.75 2.30 0.29 <0.01 2.59

年份 生產(chǎn)能力 產(chǎn)量 進(jìn)口 出口 表觀消費(fèi)量

近年我國(guó)環(huán)氧氯丙烷供需情況（萬噸）

我國(guó)近年環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)、消費(fèi)情況如下表所示：

2005年我國(guó)環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)量達(dá)到約10.5萬噸。近幾年我國(guó)環(huán)氧氯丙烷的消費(fèi)增長(zhǎng)速度較快，酚醛樹脂。2005年我國(guó)環(huán)氧氯丙烷主要生產(chǎn)廠能力達(dá)11.1萬噸/年，但目前只生產(chǎn)中間體氯丙烯。

總計(jì) 11.1

4 山東東營(yíng)聯(lián)成化工有限責(zé)任公司 2.0 丙烯高溫氯化法

3 天津渤海集團(tuán)天津化工廠 2.4 醋酸丙烯酯法

2 巴陵石化公司岳陽環(huán)氧樹脂廠 3.5 丙烯高溫氯化法

1 齊魯石化公司氯堿廠 3.2 丙烯高溫氯化法

序號(hào) 企業(yè)名稱 能力（萬噸/年） 生產(chǎn)工藝

我國(guó)環(huán)氧氯丙烷主要生產(chǎn)企業(yè)

綜上，使環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)能力達(dá)到2萬噸/年，后對(duì)后續(xù)裝置進(jìn)行了擴(kuò)建改造，1999年底開車，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1萬噸/年，1999年投產(chǎn)。山東東營(yíng)聯(lián)成化工集團(tuán)采用國(guó)內(nèi)較為成熟的丙烯高溫氧氯化技術(shù)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為2.4萬噸/年，使該廠環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)能力達(dá)到3.5萬噸/年。天津化工廠環(huán)氧氯丙烷裝置系采用日本昭和電工的醋酸烯丙酯技術(shù)，2002年初建成投產(chǎn)，2000年該廠改造環(huán)氧有機(jī)氯產(chǎn)品系列工程全面啟動(dòng)，使我國(guó)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)真正開始實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。巴陵石化環(huán)氧樹脂廠環(huán)氧氯丙烷裝置是引進(jìn)意大利CONSER公司技術(shù)，建成投產(chǎn)了3.2萬噸/年的生產(chǎn)裝置，曾在一段時(shí)間里造成我國(guó)環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)量的大幅度下降。1988年齊魯石化公司氯堿廠引進(jìn)日本旭硝子技術(shù)，原料缺乏等原因先后停產(chǎn)，工藝。許多小廠因技術(shù)落后，隨后無錫樹脂廠、沈陽化工廠以及一批小的丙烯高溫氯化法裝置相繼投產(chǎn)。80年代，廣州助劑廠率先使用甘油法開始生產(chǎn)，其次是全球水處理劑和紙張加工樹脂需求也呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)趨勢(shì)。

我國(guó)環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)始于20世紀(jì)60年代末，到2015年需求量約150萬噸。主要驅(qū)動(dòng)因素是亞洲特別是中國(guó)環(huán)氧樹脂需求持續(xù)快速增長(zhǎng)，到2010年需求量約125萬噸，主要是在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上提高開工率或適當(dāng)擴(kuò)大生產(chǎn)能力來滿足市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)未來幾年美國(guó)、西歐和日本的環(huán)氧氯丙烷需求量年均需求增長(zhǎng)率將分別為2.5%、2.5%和3.0%。

生產(chǎn)情況

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)分析

預(yù)計(jì)今后一段時(shí)期世界環(huán)氧氯丙烷需求年均增長(zhǎng)率約4-5%，今后美國(guó)、西歐和日本在本土新建裝置的可能性不大，西歐的環(huán)氧氯丙烷供需基本平衡。

由于環(huán)境保護(hù)等問題，亞洲和東歐各國(guó)為主要進(jìn)口國(guó)，國(guó)際市場(chǎng)上環(huán)氧氯丙烷的主要出口國(guó)為日本和美國(guó)，而用于合成甘油的比例高于西歐和日本。美國(guó)、西歐和日本的消費(fèi)構(gòu)成如下表：

目前，而美國(guó)用于環(huán)氧樹脂的環(huán)氧氯丙烷僅56%，西歐和日本約70%的環(huán)氧氯丙烷用于環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)，日本需求量為10萬噸左右。美國(guó)、西歐和日本的消費(fèi)構(gòu)成不盡相同，2003年接近34萬噸。西歐需求量停留在約25萬噸，快速祛除疤痕

合計(jì) 100 100 100

其他 21.3 15.1 15.2

合成甘油 22.4 15.7 8.6

環(huán)氧樹脂 56.3 69.2 76.2

消費(fèi)領(lǐng)域 美國(guó) 西歐 日本

國(guó)外環(huán)氧氯丙烷消費(fèi)構(gòu)成（%）

美國(guó)2003年環(huán)氧氯丙烷消費(fèi)量為33萬噸，快速祛除疤痕

* 包括水處理劑、紙張加工樹脂、彈性體等

合計(jì) 100

其他* 12.9

合成甘油 11.8

環(huán)氧樹脂 75.3

消費(fèi)領(lǐng)域 消費(fèi)比例（%）

世界環(huán)氧氯丙烷消費(fèi)構(gòu)成

2004年全球環(huán)氧氯丙烷消費(fèi)構(gòu)成見下表。

泰國(guó) Thai Organics公司 1 丙烯高溫氯化法

印度 Tamilnadu石油產(chǎn)品公司 1 丙烯高溫氯化法

中國(guó)臺(tái)灣 Triplex公司 1 醋酸丙烯酯法

中國(guó)臺(tái)灣 臺(tái)灣南亞公司 8 丙烯高溫氯化法

韓國(guó) Samsung公司 3.5 丙烯高溫氯化法

韓國(guó) Hanwha公司 2.5 丙烯高溫氯化法

日本 Daiso公司 5 丙烯高溫氯化法

日本 旭化成公司 5 丙烯高溫氯化法

日本 昭和電工 2.4 醋酸丙烯酯法

日本 住友化學(xué)公司 1.5 丙烯高溫氯化法

波蘭 Zachem公司 3.5 丙烯高溫氯化法

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